В 2012 году общее производство термообработки в Китае составило около 20 миллионов тонн, из которых на цементацию пришлось около 1/8, около 2,5 миллионов тонн. Основное оборудование для обработки науглероживанием включает в себя печь скважинного типа, многоцелевую печь коробчатого типа и вакуумную науглероживающую печь, в которой науглероживание скважинного типа составляет около 1,25 млн. Тонн, науглероживание коробчатого типа составляет около 1 237 500 тонн, а вакуумное науглероживание - около 12 500 тонн. Потребляемая мощность печи скважинного типа самая высокая, многоцелевая печь коробчатого типа - вторая, а вакуумная цементационная печь - самая низкая. Согласно JB / T50182-1999 «Классификация энергопотребления многоцелевой печи для термообработки коробчатого типа», первоклассный сопоставимый индекс потребления многоцелевой дороги коробчатого типа составляет bk≤440 кВтч / т, а сопоставимое потребление единицы. Вакуумной печи науглероживания bk = 265 кВтч / т. Энергосбережение в вакуумной печи науглероживания относительно многоцелевой печи коробчатого типа составляет около 61 кг / т, а сокращение выбросов составляет около 161 кг СО 2 / т. В настоящее время применение этой технологии может обеспечить экономию энергии до 10 000 т / год, сокращение выбросов CO2 - около 30 000 т / год.

1.Технический принцип：Вакуумная цементация - это процесс вакуумной термообработки. Поскольку науглероживание проводится в условиях вакуума, углеродный потенциал можно точно контролировать, а поверхность заготовки чистая, что благоприятно для адсорбции и диффузии атомов углерода и позволяет достичь скорости высокотемпературного науглероживания. По сравнению с обычным науглероживанием время науглероживания может быть сокращено более чем на 50%, а электрическая энергия значительно экономится. В условиях вакуума также можно эффективно предотвращать межкристаллитное окисление окисляющего газа и легирующих элементов на поверхности заготовки, улучшать износостойкость и усталостные характеристики заготовки и в то же время достигать науглероживания внутренней части. поверхность пор и тому подобное, так что вся партия заготовок получается равномерно. Постоянная концентрация углерода на поверхности и толщина науглероженного слоя.

Интеллектуальная печь для вакуумной цементации использует компьютерную систему управления для точного управления четырьмя важными параметрами температуры, времени, расхода и давления газа науглероживания, для обеспечения однородности и однородности температуры печи, а также для получения минимальной просачивания науглероженной заготовки. Ошибка глубины слоя и разумное распределение кристаллической фазы. В то же время под управлением компьютера науглероживающий агент может поступать в печь с многоканальным многоканальным соплом с точным расходом, а поверхность распределения широкая и равномерная, и реакция крекинга и науглероживания происходит в достаточной степени. и избыточный свободный углерод не образуется, тем самым эффективно восстанавливая сажу в корпусе печи. Загрязнение.

2. Ключевые технологии：①технология управления потоком атмосферы;    ②Технология снижения загрязнения сажей.

3. Поток процесса：Заготовка → очистка → процесс производства или подготовки → печь → вакуумная цементация → закалка или охлаждение. Структурная схема и принципиальная схема системы автоматического управления показаны на рисунке 1 и рисунке 2, соответственно.

1. Потребляемая мощность: 265 кВтч / т

2. Максимальная рабочая температура: 1300oC;

3. Равномерность температуры печи: ≤ ± 5oC;

4. Предельный вакуум: ≤ 4 × 10-1Па;

5. Скорость повышения давления: ≤ 0,65 Па / ч;

6. Время закалки передачи: ≤ 25С;

7. Давление газа: ≤ 12 бар;

8. Отклонение глубины закаленного слоя: ≤ ± 0,1 мм.

Технология прошла инспекцию Национального центра по надзору и контролю качества электрических печей в 2010 году, прошла оценку, организованную Китайской ассоциацией промышленности по термообработке в 2012 году, и получила ряд национальных патентов на полезные модели. В настоящее время в отечественном машиностроении применено более 10 интеллектуальных вакуумных цементационных печей закалки.

В настоящее время доля вакуумной цементации в отечественной индустрии термообработки составляет небольшой рынок, который составляет менее 1%. С быстрым развитием внутреннего рынка, годовая потребность в вакуумной цементационной печи составляет около 30 единиц. Предполагается, что в ближайшие пять лет ожидается, что технология будет продвигаться со скоростью 15%, а годовая мощность энергосбережения может составить 100 000 тонн в год, а годовой потенциал сокращения выбросов составит 260 000 тCO2.