Особенности：

- Устройство для обжига сульфидной руды в печи для псевдоожижения с использованием методов твердого псевдоожижения. В процессе обжига выделяется тепло реакции, и газ, содержащий диоксид серы, в основном используется для производства серной кислоты, а шлак используется в качестве металлургического сырья.

Основные технические показатели печи псевдоожижения:

1. Прочность прокаливания обычно рассчитывается путем обработки тоннажа серосодержащей 35% руды за один день площадью поперечного сечения единичного кипящего слоя. Прочность прокаливания пропорциональна рабочей скорости кипящего слоя. Скорость газа является функцией размера твердых частиц в кипящем слое, обычно в диапазоне от 1 до 3 м / с. Как правило, интенсивность прокаливания флотационной руды составляет 15-20 т / (м2 · сут); для измельченной кусковой руды, проходящей через сито 3 × 3 мм, прочность при прокаливании составляет 30 т / (м 2 · сут).

2. Высота кипящего слоя - это высота перелива шлака в печи, которая обычно составляет от 0,9 до 1,5 м.

3. Температура кипящего слоя варьируется в зависимости от сульфидного минерала, способа выпекания и тому подобного. Например, окислительная обжиг цинкового концентрата составляет 1070 ~ 1100 ° C, а сульфатирование - 900 ~ 930 ° C; Температура обжига при окислении пирита составляет 850 ~ 950 ° С.

4. Состав топочного газа Когда пирит окисляется и обжигается, содержание диоксида серы в топочном газе составляет от 13% до 13,5%, а содержание триоксида серы составляет ≤0,1%. Обжиг сульфурирования, коэффициент избытка воздуха большой, поэтому концентрация диоксида серы в топочном газе низкая, а содержание триоксида серы увеличивается.

Особенности псевдоожижающей хлебопекарной печи:

1. Высокая прочность на прокаливание;

2. Низкая остаточная сера в шлаке;

3. Низкая остаточная сера в шлаке;

4. Концентрация диоксида серы в топочном газе высока, а содержание триоксида серы мало;

5. Больше тепла может быть извлечено, чтобы генерировать пар среднего давления, и пар, генерируемый в процессе кальцинирования, обычно составляет от 35% до 45%, получаемых охлаждающей трубой в кипящем слое;

6. Температура очага однородна;

7. Структура проста, вращающихся частей нет, инвестиции экономятся, а затраты на обслуживание невелики;

8. Меньше оператора, высокая степень автоматизации и низкие эксплуатационные расходы;

9. Вождение быстрое и удобное, а загрязнение воздуха, вызванное парковкой, невелико. Однако газ в печи с кипящей топкой содержит больше пыли, а воздуходувка потребляет больше энергии.